在制造业中，喷砂房和抛丸机是两种常用的表面处理设备，它们有着各自独特的工作原理、原料和用途。今天泰盛机械来一次性给大家说清楚这两者的区别。

一、工作原理

喷砂房是以压缩空气为动力，通过喷嘴将砂粒高速喷射到工件表面，从而达到去除氧化层、油脂和污物等目的。喷砂过程中，压缩空气将砂粒加速到一定速度，使其能够穿透工件表面的氧化层和污物，同时将砂粒撞击到工件表面，形成一定的冲击力和摩擦力，从而达到清理表面的效果。

而抛丸机则是以电能为动力，通过高速旋转的叶轮将钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂等原料抛射到工件表面。抛丸过程中，高速旋转的叶轮将原料加速到一定速度，使其能够穿透工件表面的氧化层和污物，同时将原料撞击到工件表面，形成一定的冲击力和摩擦力，从而达到清理表面的效果。

二、使用的原料

喷砂房使用的原料主要是石英砂、金刚砂等硬质颗粒。这些原料具有较高的硬度和磨擦系数，能够有效地去除工件表面的氧化层和污物。同时，这些原料的化学性质稳定，不会对工件表面造成腐蚀或污染。

而抛丸机使用的原料则更加多样化，包括钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂等。这些原料具有不同的硬度和磨擦系数，能够根据工件表面的特性和要求进行选择。例如，钢丸具有较高的硬度，适用于去除较硬的氧化层；铝丸则具有较低的硬度，适用于去除较软的污物。

三、工作用途

喷砂房的主要用途是去除零部件表面的氧化层、油脂和污物，微观机理上增大部件表面粗糙度和表面积、提高涂层附着力。通过喷砂处理，工件表面的粗糙度可以得到有效改善，从而提高涂层的附着力。同时，喷砂处理还可以去除工件表面的污物和油脂，为后续的涂装或焊接等工艺提供良好的表面条件。

而抛丸机的用途则更加广泛。除了去除零部件表面的污物和氧化层外，抛丸机还可以用于光整零部件表面、去除表面层残余应力、提高工件表层强度等。通过抛丸处理，工件表面的粗糙度可以得到有效改善，从而提高涂层的附着力。同时，抛丸处理还可以去除工件表面的残余应力，提高工件的强度和耐久性。

泰盛机械拥有一支10年以上喷砂行业从业经验的技术工程师团队，参与过华为/航发/中车/中航/富士康等大型项目建设，可按需提供非标喷砂设备定制。